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锅炉节能综合文献
2016-01-19 15:47:15
锅炉烟气余热回收
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于130°C,最高可达300°C,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。我公司生产的WY系列热管回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水,用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用10%-30%,降低了生产成本,减少废弃排放节能环保一举两得,改造投资3-6个月即可回收,经济效益显著。
产品特点
设计灵活:产品的设计按照原有锅炉的实际空间资源,灵活设计设备的样式。
安装方便:余热回收装置的安装,不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动,不受环境的限制,热管可根据环境的需要而单独设计。
安全可靠:超导热管等温性好,导热速度快,效率高,导热时产生共振,不产生污垢和通风阻力,不存在管内超压,热管的内压不随温度的变化而变化,在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。
密度可变性:热管可以独立改变放热段的受热面积,即以较小的加热面积输入热量,而以较大的冷却面积输出热量,或者热管可以较大的吸热面积输入热量,而以较小的冷却面积输出热量。
应用领域广:超导热管形状具有较大的灵活性,更广泛的应用领域,能适应各种恶劣的工作环境。
使用寿命长:产品外壳是锅炉板,5-16mm的厚度,里面的超导热管与锅炉管同样材质,而且做了防腐钝化处理 ,使用寿命可达到8-10年。
节能效益好:可节能10%-30%,设备投资回收时间短,3-10个月就能收回全部投资。
维修方便:  热管可单根更换,积灰容易清除,维修方便快捷。
最常见的设备清灰问题:
1、热管布局将烟气流速控制在6-8m/s,这个烟气流速灰尘残留最少。
2、热管的等温性能,保持灰尘的干燥性,减少灰尘粘稠度。
3、热管启动发生微弱震荡现象,部分灰尘会自动脱落。
4、设备烟气侧设有清灰快开门和清灰斗,可用压缩空气将残留灰尘吹掉,整个过程10-15分钟
传统省煤器、空预器的性能对比
传统省煤器的缺点:
1、传统省煤器是蛇形管结构,材质是铸铁的,管壁厚,水热的慢,不补水时里面的水温50℃-60℃,水循环时的平均水温30℃左右。
2、传统省煤器运行时烟气上下循环,里面翅片容易挂灰,两三个月翅片就挂满灰,热量流失严重。
3、传统省煤器结构运行方式不合理,挂灰后清理维修不方便,需停车维修。
4、传统省煤器铸铁的材质易被烟气中的含硫物质腐蚀,使用寿命短,更换太频繁。
传统空预器的缺点:
1、传统空预器为列管式结构,管子温度很低,冷空气热的慢。
2、传统空预器阻力大,补风温度很低,最多40℃—60℃。
3、传统空预器为了提高导热效率管壁很薄,材质易被烟气中的含硫物质腐蚀,使用寿命短。
4、传统空预器管内积灰严重,容易堵塞,清灰困难,维修不方便。
节能设备介绍
一、WY-ZQ型超热管锅炉烟气余热蒸汽发生器(蒸汽型)
WY-ZQ型余热回收器,安装在加热炉烟道上,回收烟气余热用来加热水产生蒸汽。其构造一部分安装在加热炉烟道上,内部有热管,另一部为分汽包,中间有连管,分汽包有排污口、蒸汽上升管和进水管。工作时,烟气流经热管余热回器烟道热管吸热,吸热后将热量导至上端,把水加热后产生蒸汽。本设备节能效果显著,节约燃料10-30%。
二、WY-XA型超热管锅炉余热回收器(热风型)
    WY-XA型超导热管锅炉余热回收器是燃煤,油,气锅炉余热回收的专用设备,安装在锅炉烟口或烟道中,将烟气余热回收后加热空气,热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其结构如下图所示;四周管箱,中间隔板将上下两侧通道隔开,热管为全翅片管,可单根热管更换。工作是,高温烟气流经回收器下部冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部,将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热,空气吸热温度上升。
三、WY-S型超导热管锅炉余热回收器(热水型)
WY-S型超导热管锅炉余热回收器是燃煤,油,气锅炉专用设备,安装在锅烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道,上部为水箱,中间有隔板,水箱有进出水接口和排污口。工作时,烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量传导至上端,热管上端放热将水加热。
四、冷凝水回收装置   
冷凝水回收器产品特点:
1、节能降耗,减少运行成本
密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气,使冷凝水及热能得到充分回收利用,提高了锅炉给水温度,提高系统热效率15-30%,实现了节省10-20%的燃料及70-90%软化水;减少水处理设备投资和运行费用;采用变频/降压技术,大大减少机器的运行电费;
2、自动化程度高,适用于不用工况
机电一体化设计,采用OMRON高感度液位传感器控制,自动调压,自动报警,双泵自动切换等技术措施,形成多种功能为一体的自动化控制,可实现自动补水,无需人工值守,保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下,安全、可靠、稳定的自动运行;
3、节能环保,提高环境质量
密闭式冷凝水回收设备的使用,减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量,减轻了环境污染;同时改善水况,确保输水畅通;
 4、防气蚀,设备及管道寿命更长
①“循环强抽”、“喷射增压”多项技术的应用,能有效避免积水,消除回收泵气蚀现象,大大提高设备使用寿命;
②选用进口高温高压多级水泵,抗气蚀特殊结构设计,最高耐温220 ℃;
③变频/降压技术的采用,大大减少机器的运行电费,更有效的降低设备的磨损,延长设备的整体使用寿命;
④采用台湾气动三通控制阀,开启稳定,并可大幅较少补水时的水冲击;
同时保证水质设备完全密闭,杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染,消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好,延长了设备及管路的使用寿命。
5、整体一机,安装方便,适应性强
整机一体组成,设计精巧,结构紧凑,占地空间小,组合式钢结构底座,安装维修方便,故障率低;不仅适用于新建企业,而且适用于老企业的技术改造。
应用范围: 冷凝水回收器是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备,可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收,亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收,它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收,是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
五、辊式给煤装置(分层煤斗)
工作原理:辊式分行分层式锅炉给煤装置的工作原理就是利用机械筛分的方法,明显地改善了煤炭的着火条件,于是锅炉火床的热强度和煤层燃尽速度得以大大提高。
适用范围:适用于各种≥2吨/时的正转链条锅炉,一般封闭式供煤系统(多为≥10吨/时者),采用三辊式结构;敞开式供煤系统(多为<10吨/时者),采用双辊式。
技术特点:
•        可根据煤种及粒度的变化,随时切换可变形组合式筛分器的结构及炉排上的布煤方式,将各种工况下的燃烧效率调整至最佳。
•        当使用颗粒度差异明显的原煤(大至100毫米以上,小至3毫米以下)时,将可变形组合式筛分器切换成渐扩渐缩式,又称梳齿式。
•        当使用洗粒、洗末和煤面较多的燃煤(小于3毫米颗粒大于60%)时,将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式,又称垄沟垄台式。
波峰波谷式布煤结构优点:
•        其上表面的展开长度,较炉排的实际宽度增加30~40%, 可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热
•        形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围,激烈燃烧之后,火床又趋于平整(一般到炉排中部即可变成平面)。
辊式给煤装置使用效果 :
•        1、分层布置减少了炉排面细煤下漏量,从而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低;由于通风条件改善,鼓引风机的电耗相应降低;
•        2、 由于燃烧充分,使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低;
•        3、改造投资少,资金回收期短,经济效益明显。
•        4、辊式给煤装置节煤率为5-10%。

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